本文作者是 CHIA YANG WANG，MAGIPEA 共同創辦人。

之前分享過怎麼選工廠，看展對廠商的應答、海外生意經營和如何做產品，
今天來補充怎麼保證品質 !

買東西時最常聽到的一句話是「我們家品質絕對比別家好~」
這句話說起來很簡單，真正要做到並不簡單，關鍵在於「怎麼驗貨」。

以前上班的時候聽老闆說，「好的業務員和老闆都是從驗貨做起」，感謝那時候主管有訓練我去驗貨練習寫驗貨報告，這句話和訓練在自己出來做品牌產品後深感認同，通常當業務拍胸脯保證自家品質時，六成以上是瞎說、三成可能有看驗貨報告、另外一成也許是自己有參與驗貨，用自己的良心做保證。

在聊怎麼驗貨之前，要先知道QA（Quality Assurance）和QC（Quality Control）的差別，

簡單來說 QA 是事前藥，在麻煩發生前先採取各種方式避免，QC 是事後藥，在事情完成後不知道有沒有麻煩的情況下再來一道防護。

一般 QA 會從進料就開始檢驗、在每道工序和組裝流程上做重重的檢驗抽查，QC 會在大貨做好後，按照客人指定的 AQL 標準去檢查成品，QA 通常都是工廠內部的人員擔任，而 QC 有幾種方式，客人可以要求工廠自己做QC 出報告掛保證、請第三方認證單位如 SGS、BV、TUV 等出報告或是自己派人去驗貨，第三方這個方式並不建議，以前出歐洲大貨在大陸的經驗，這些第三方驗貨員通常都需要吃飯、喝酒、塞小費，有公定行情是要拿回去給組裡的人分，比較過份的還會自己加碼多要自己拿，在這種情況下得到的報告並不中肯。

接著來聊聊驗貨有哪些需要注意的部分~

重點一：越早發現錯誤，損失越小
產品送到客人手上發現有瑕疵，要幫客人出寄回的運費再安排新品給他，收回來的舊品寄回工廠返工(通常工廠會直接重作，返工不划算還要拆機)，中間的人力、運費、重做、吵架和客人失去信心等等成本絕對是對品牌是傷害 !

一般我做新產品，會從進料開始，就在工廠了解他們如何做檢驗，有必要送化學測試就會送，每批貨都要注意每次的進料，這次沒問題不代表下次就會老實，確定沒問題沒偷沒換料再開始做，接著要了解做這個產品的每道製程和環節，在其中挑出問題或可能發生的錯誤，先叮嚀工廠注意。
歐洲大客人驗貨有個機制不錯可以學習，他們會安排 20% 和 100% 兩次 QC 和抽檢送樣，在工廠做好 20% 的時候就先驗一次提早發現問題，頂多就返工這 20% 的貨，只要 20% 驗過，接下來 80% 通常問題就會比較少。

重點二：眼見為憑
所有事情一定要親眼看見才可以相信，這點非常非常重要。

和工廠溝通改進的過程，他可能答應你他已經換料或是已加強處理，很多時候都是說沒事應付得過且過，要確定所言是否屬實，只要直接到現場去做好的貨裡面抽檢，有些東西你說眼睛看不出來，其實可以用各種量測工具輔助，金屬材質會有各種材質分析硬度折彎測試機台，表面處理有模厚測試儀，布料可以挖同樣大小一圈起來測試克重等等，以上標準都要依據當初談好的確認樣一模一樣。
在談完要改的部分後，直接現場眼見為憑，才可以確認工廠有老實返工。

重點三：想盡各種可能情況
產品的品質你我和工廠說的都不算，客人收到使用後的感覺才是真的！客人覺得是瑕疵不能接受它就是瑕疵，要想辦法克服。在有樣品的時候，要先嘗試寫下各種可以測試出瑕疵的測試流程和方法，模擬客人使用情況，例如可能要賣天寒地凍的地方，一定就要訂下測試溫度環境和做鹽霧測試，最好可以找幾個TA試用，在他們使用的過程中先發現各種問題

重點四：關鍵的前100組
當工廠在組裝前100組時我通常堅持會去看，在這一百組產生問題可以在組裝線上調整流程補救，之前有一個用到ABS塑料的產品前100個表面看起來白白霧霧，工廠也沒發現正要繼續做，我在生產線上觀察發現原來是工廠使用了強力膠水去黏著表面，工人的手沒擦乾淨就黏下一組，造成膠水腐蝕表面，因為改模具也來不及了殼料都做好，當下直接請黏膠水的工人旁邊放一塊濕布，黏完要擦手再去做下一組，一個簡單的動作就避免掉嚴重的表面問題，當然下批貨模具直接改掉在內部直接用螺絲鎖，工廠更開心，因為鎖螺絲速度比黏膠水快多了，如果有問題要返工也只要把螺絲轉出來，膠水黏死只能報廢。

在前100組生產要努力發現各種問題，不要客氣立馬調整改進，一個小動作就可以避免掉將來的大瑕疵，好的驗貨員不僅僅可以驗出問題，要可以當下和工廠討論解決，排除問題。

重點五：第一天出貨緊盯客人反饋
產品開賣隔天通常是我最緊張的日子，會緊盯著客人的每一點回饋，就算產品已經親自全檢，有些點可能我覺得不是問題，但客人在意。

蒐集好問題後，要馬上採取後續危機處理程序，同時也要和工廠溝通改進辦法等，所以建議如果是做新品的話第一批別訂太多，先試單試水溫吧 :)

做自己品牌一年多來都是我一個人去找工廠、談設計、開發產品、開模、生產到驗貨一條龍，而且我通常不管什麼 AQL 直接都是全檢，通常工廠老闆或經理會在旁邊陪我一起檢(廠裡的員工都兢兢業業怕被看到問題)，這樣雖然累但是產品是自己重頭到尾做的，最能了解哪些眉角要注意，清楚開發歷史，知道哪些是工藝上的限制無法達到或應該達到沒做好。附上一個之前去驗8000個我開發的自拍神圈全檢的短片，因為神圈還可以當行動電源幫手機等充電，用到聚合物鋰電池，要做五次完整充放電測試，那次我住在工廠三天三夜，看著 8000 個神圈確實測完才繼續做別的檢驗~

至於如果在淘寶和阿里或者跟中間商批發如何驗貨，貨如果有問題要退換貨，或想要和廠家討論怎麼更改瑕疵部分等等，這些我真的不知道，以上說的方法可能都不適用，可能大家就要另找高手請敎。

很感謝當初一進公司就送我去台中、台南、高雄、大陸和越南驗貨的老闆和主管，那時候覺得驗貨是無聊煩悶重複的工作，還要寫落落長的驗貨報告、拍照片好麻煩，現在深刻體會，有再好的想法、再棒的各種行銷，要把品牌口碑做出來，驗貨絕對是最最最重要的一個環節。

一直都告訴自己，不要怕 Dirty hand，有什麼事捲起袖子親力親為下去做就對了 ! 要自己懂了才知道怎麼教人和帶人！

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★ 責任編輯：老李

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