別相信業務說的「我們家品質絕對比別家好」,品質保證緊抓這幾個重點!

本文作者是 CHIA YANG WANG,MAGIPEA 共同創辦人。

之前分享過怎麼選工廠,看展對廠商的應答、海外生意經營和如何做產品,
今天來補充怎麼保證品質 !

買東西時最常聽到的一句話是「我們家品質絕對比別家好~」
這句話說起來很簡單,真正要做到並不簡單,關鍵在於怎麼驗貨。
以前上班的時候聽老闆說,"好的業務員和老闆都是從驗貨做起",感謝那時候主管有訓練我去驗貨練習寫驗貨報告,這句話和訓練在自己出來做品牌產品後深感認同,通常當業務拍胸脯保證自家品質時,六成以上是瞎說、三成可能有看驗貨報告、另外一成也許是自己有參與驗貨,用自己的良心做保證。
在聊怎麼驗貨之前,要先知道QA(Quality Assurance)和QC(Quality Control)的差別,簡單來說QA是事前藥,在麻煩發生前先採取各種方式避免,QC是事後藥,在事情完成後不知道有沒有麻煩的情況下再來一道防護。

一般QA會從進料就開始檢驗、在每道工序和組裝流程上做重重的檢驗抽查,QC會在大貨做好後按照客人指定的AQL標準去檢查成品,QA通常都是工廠內部的人員擔任,而QC有幾種方式,客人可以要求工廠自己做QC出報告掛保證、請第三方認證單位如SGS、BV、TUV等出報告或是自己派人去驗貨,第三方這個方式並不建議,以前出歐洲大貨在大陸的經驗,這些第三方驗貨員通常都需要吃飯喝酒塞小費,有公定行情是要拿回去給組裡的人分,比較過份的還會自己加碼多要自己拿,在這種情況下得到的報告並不中肯。
接著來聊聊驗貨有哪些需要注意的部分~

重點一:越早發現錯誤損失越小
產品送到客人手上發現有瑕疵,要幫客人出寄回的運費再安排新品給他,收回來的舊品寄回工廠返工(通常工廠會直接重作,返工不划算還要拆機),中間的人力、運費、重做、吵架和客人失去信心等等成本絕對是對品牌是傷害 !

一般我做新產品,會從進料開始就在工廠了解他們如何做檢驗,有必要送化學測試就會送,每批貨都要注意每次的進料,這次沒問題不代表下次就會老實,確定沒問題沒偷沒換料再開始做,接著要了解做這個產品的每道製程和環節,在其中挑出問題或可能發生的錯誤,先叮嚀工廠注意。
歐洲大客人驗貨有個機制不錯可以學習,他們會安排20%和100%兩次QC和抽檢送樣,在工廠做好20%的時候就先驗一次提早發現問題,頂多就返工這20%的貨,只要20%驗過,接下來80%通常問題就會比較少。

重點二:眼見為憑
所有事情一定要親眼看見才可以相信,這點非常非常重要。和工廠溝通改進的過程,他可能答應你他已經換料或是已加強處理,很多時候都是說沒事應付得過且過,要確定所言是否屬實,只要直接到現場去做好的貨裡面抽檢,有些東西你說眼睛看不出來,其實可以用各種量測工具輔助,金屬材質會有各種材質分析硬度折彎測試機台,表面處理有模厚測試儀,布料可以挖同樣大小一圈起來測試克重等等,以上標準都要依據當初談好的確認樣一模一樣。
在談完要改的部分後,直接現場眼見為憑才可以確認工廠有老實返工。

重點三:想盡各種可能情況
產品的品質你我和工廠說的都不算,客人收到使用後的感覺才是真的! 客人覺得是瑕疵不能接受它就是瑕疵,要想辦法克服。在有樣品的時候,要先嘗試寫下各種可以測試出瑕疵的測試流程和方法,模擬客人使用情況,例如可能要賣天寒地凍的地方,一定就要訂下測試溫度環境和做鹽霧測試,最好可以找幾個TA試用,在他們使用的過程中先發現各種問題

重點四:關鍵的前100組
當工廠在組裝前100組時我通常堅持會去看,在這一百組產生問題可以在組裝線上調整流程補救,之前有一個用到ABS塑料的產品前100個表面看起來白白霧霧,工廠也沒發現正要繼續做,我在生產線上觀察發現原來是工廠使用了強力膠水去黏著表面,工人的手沒擦乾淨就黏下一組,造成膠水腐蝕表面,因為改模具也來不及了殼料都做好,當下直接請黏膠水的工人旁邊放一塊濕布,黏完要擦手再去做下一組,一個簡單的動作就避免掉嚴重的表面問題,當然下批貨模具直接改掉在內部直接用螺絲鎖,工廠更開心,因為鎖螺絲速度比黏膠水快多了,如果有問題要返工也只要把螺絲轉出來,膠水黏死只能報廢。

在前100組生產要努力發現各種問題,不要客氣立馬調整改進,一個小動作就可以避免掉將來的大瑕疵,好的驗貨員不僅僅可以驗出問題,要可以當下和工廠討論解決,排除問題。

重點五:第一天出貨緊盯客人反饋
產品開賣隔天通常是我最緊張的日子,會緊盯著客人的每一點回饋,就算產品已經親自全檢,有些點可能我覺得不是問題,但客人在意。

蒐集好問題後,要馬上採取後續危機處理程序,同時也要和工廠溝通改進辦法等,所以建議如果是做新品的話第一批別訂太多,先試單試水溫吧 :)

做自己品牌一年多來都是我一個人去找工廠、談設計、開發產品、開模、生產到驗貨一條龍,而且我通常不管什麼AQL直接都是全檢,通常工廠老闆或經理會在旁邊陪我一起檢(廠裡的員工都兢兢業業怕被看到問題),這樣雖然累但是產品是自己重頭到尾做的,最能了解哪些眉角要注意,清楚開發歷史,知道哪些是工藝上的限制無法達到或應該達到沒做好。附上一個之前去驗8000個我開發的自拍神圈全檢的短片,因為神圈還可以當行動電源幫手機等充電,用到聚合物鋰電池,要做五次完整充放電測試,那次我住在工廠三天三夜,看著8000個神圈確實測完才繼續做別的檢驗~

至於如果在淘寶和阿里或者跟中間商批發如何驗貨,貨如果有問題要退換貨或想要和廠家討論怎麼更改瑕疵部分等等,這些我真的不知道,以上說的方法可能都不適用,可能大家就要另找高手請敎~

很感謝當初一進公司就送我去台中、台南、高雄、大陸和越南驗貨的老闆和主管,那時候覺得驗貨是無聊煩悶重複的工作,還要寫落落長的驗貨報告拍照片好麻煩,現在深刻體會,有再好的想法、再棒的各種行銷,要把品牌口碑做出來,驗貨絕對是最最最重要的一個環節。

一直都告訴自己,不要怕Dirty hand,有什麼事捲起袖子親力親為下去做就對了 ! 要自己懂了才知道怎麼教人和帶人~

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★ 本文特色圖片來源:CNPC

★ 責任編輯:老李

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